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洁净通风:防排烟及通风系统工艺

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洁净通风:防排烟及通风系统工艺

发布日期:2018-11-05 作者:西宁风管加工 点击:

  Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作

  1、为了跋涉运送功率、削减消耗和制品的无缺性,选用车间预制现场设备的方法,即车间选用机械化加工成半制品方法运送到现场组合设备。

  2、金属矩形风管边长>630mm,保温风管边长>800mm时,且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固方法。

  3、假定风管中增加一道支撑隔板,材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面(或顶面)相距<150mm时,做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通,联接要严密。

  4、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可选用帆布制作,#naipan#可选用不燃软性材料制作。

  5、金属矩形风管与角钢法兰联接时,当管壁厚度≤1.5mm时可选用翻边铆接,铆接应健旺;当管壁厚度>1.5mm时,可选用满焊或翻边连续焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固,法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道,矩形风管咬口处应严密、平坦、无毛刺。兰州通风#naipan#

  6、通风管道的联接方法为角钢法兰联接,适用于高压通风系统(防#naipan#及超静压系统)。

  7、矩形弯管导流片

  (1)空调风管长边标准大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管视点相一同。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片,导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。

  (2)导流片的迎风侧边际应油滑,其两头与管壁的固定应健旺,同一弯管内导流片的弧长应一同。

  8、风管的咬口方法做如下挑选:矩形风管或配件的四角组合选用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。

  9、风管咬口缝结合要严密,咬缝宽度要均匀,操作时,用力均匀,不宜过重,不能出现有半咬口或胀裂现象。

  10、风管外观质量应抵达折角平直,圆弧均匀,两头面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰联接健旺,翻边平坦,宽度不小于6mm,紧贴法兰。

  Ⅱ、风管部件及支、吊架设备

  1、支吊架设备【西宁通风管道

  (1)风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓方位应正确无误,用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规则。砖墙上后期预埋支架,根据风管标高算出支架上表面离地间隔,找到正确方位打好洞后将支架埋入洞内用1:2的水泥砂吊架嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。

  (2)支吊架的固定选用以下几种方法:①膨胀螺栓法。本方法适用于标准较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数选用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管标准大,运用膨胀螺栓固定不能满足强度时,选用预埋件焊接固定支吊架。支架固定方法见下图。

  (3)支吊架设备前,按风管中心线找出吊杆敷设方位,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆按托架的螺孔间隔或风管的中心线对称设备。对风管管线较长,风管摆放规整的部位,设备支吊架时,先把两头的支吊架安好,再以两头的支吊架为基准,用拉线法找出中心支架的标高进行设备。一同,在恰当方位设置防晃支架。兰州通风#naipan#

  (4)支吊架不得设备在风口、阀门、检查孔等处,防止影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。支吊架的间隔按规划要求进行,每隔3米设支吊架一个,风管垂直设备时,间隔不大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架有必要在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

  (5)托架与风管间镶以垫木并不得损坏,悉数阀门操作设备均设开关指示牌,操作设备暴露保温层30-50mm。

通风工程

  Ⅲ、风管及部件设备【排烟通风设备

  1、风管及部件设备前,根除表里杂物及尘垢并保持清洁。设备风管时,为设备便当,在条件容许的情况下,尽量在地面上进行联接,一般接至10~12m长左右。

  2、风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管选用厚度为3mm的8501密封胶带密封,#naipan#风管选用石棉橡胶板作为法兰垫料。

  3、法兰垫片厚度为3~5mm,垫片要与法兰齐平,不得凸入管内,防止增大空气活动阻力,削减风管的有用面积。

  4、紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一同。风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等损坏。

  5、穿出屋面的风管设置防雨罩;穿出屋面1.5m的立管有必要牢靠固定、无缺无缺,不得出现裂纹、咬口不严密以及空泛等缺陷,防止雨水从风管内漏入室内。风管在穿越墙体、楼板时,四周缝隙用防火柔性材料密实填充。

  5、穿越沉降缝风管之间联接及风管与设备联接的柔性短管选用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备联接柔性短管前,风管与设备接口有必要现已对正,不得用柔性软管来作变径、偏疼。设备柔性短管时应留神松重要恰当,不得误解。空调支管至风口之间的联接选用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口选用专用的卡箍进行联接。软管较长时,有必要在中心部位设置吊架,但金属软管的长度不得跨过2米。

  6、风管与配件可拆卸的接口及调度安排等,不得装设在墙或楼板内。

  8、在设备防火阀前,吊销易熔片。待阀体设备后,检查其绷簧及传动安排是否无缺并设备易熔片。防火阀按正确的方向设备且单独设置支吊架。

  7、设备调度阀、防火阀等可调度配件时,将操作手柄设置在便于操作的部位。悉数的送风管道及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。

  8、风管设备的大容许过错:

  9、风管法兰联接用镀锌螺栓和螺母,其螺母应在同一侧。空调风管法兰间选用3mm厚软橡胶板作衬料,风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。

  10、风管穿过墙体和楼板处与墙面或楼板间时,运用防火柔性材料密实填充。

  11、穿越沉降缝或变形缝处的风管两头,以及与通风机进出口相连的当地,应设置长度为200~300mm的人造革软接收,软接口应健旺、严密。

  12、防火阀、消声器处设置单独吊架,并避开风口、检视门、测定孔等部位,防止影响系统运用。

  13、风阀:调度阀等部件设备有必要将手柄装备在便于操作部位,防火阀设备有必要与规划相符,气流方向有必要与阀体上的标志尖头相一同,阻挠反向。

  14、为确保工程如期交给甲方,随时协作土建吊顶时风口碰头及设备风口。根据装饰总体布局及时协作有关方面核实风口方位,并将支风管引接到位,不影响吊顶。

  15、风口到货后,对照图纸核对风口标准标准,按系统分隔堆积,做好标识,防止设备时弄错。

  16、设备风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调度、旋转部分的风口要检查活动件是否活络,叶片是否平直,与边框有无冲突。对有过滤网的可翻开式风口,要检查过滤网有无损坏,翻开百叶是否能开关自如。风口设备后应对风口的活动件再次进行检查。

  17、在设备风口时,留神风口与地址房间内线条一同。特别当风管暗装时,风口要遵从房间线条。吸顶设备的散流器与吊顶平齐。风口设备要确保健旺牢靠。

  18、为增强全体装饰效果,风口及散流器的设备选用内固定法:从风口周围面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。

  19、成排风口设备时要用水平尺、卷尺等确保其水平度及方位,并用拉线法确保同一排风口/散流器的直线度。

  20、外墙百叶风口设备时,有必要设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内,一同防止飞鸟通过风管进入风机,构成风机叶片的危害。

  Ⅳ、风管漏光实验与试压【排烟系统

  1、选用漏光法检测系统,低压系统风管每10米接缝,漏光点不得跨过2处,且100米接缝均匀不大于16处;对中压风管每10米接缝,漏光点不得跨过1处,且100米接缝均匀不大于8处为合格。

  (1)本工程通风工程风管在设备完成后,对风管选用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。选用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白日检测时,光源置于风管外侧;晚上检测时,光源置于风管内侧。

  (2)检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行查询。当发现有光线射出,则阐明查到明显漏风部位,并做好记载。

  (3)系统风管选用分段检测、汇总分析的方法。漏光检测中如发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位别离进行处理。如是法兰处,则用拧紧螺栓、替换密封垫方法;如是咬缝处,则用密封胶密封等方法。

  2、低压系统的严密性查验宜用选用抽检,抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及设备操作质量得到确保的前提下,选用漏光法检测。漏光检测不合格时,应按规则的抽检率,作漏风量查验。中压系统的严密性查验,应在严峻的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量查验实施抽检,抽检率为20%,且抽检率不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量查验。

  Ⅴ、防腐与保温

  1、非镀锌钢板空调风管表面除锈后,表里表喷涂醇酸底漆,醇酸磁漆各两遍,表面面刷防锈底漆两遍;排烟风管除锈后刷两遍耐火漆。预埋混凝土中的风管除锈后,表里表喷涂醇酸底漆、醇酸磁漆各两遍,表面面刷防锈底漆两遍。

  2、风管保温:吊顶内的消防排烟风管及竖井内的消防排烟风管需设隔热保温,保温材料选用铝箔离心玻璃棉板,保温厚30mm。

  Ⅵ、通风、空调风系统的调试【排烟管通

  1、调试的根据

  根据规划图纸、产品阐明书以及规划及施工查验标准。

  2、调试的项目、程序、方法及调试要求

  (1)空调系统电气设备与线路的检查查验

  该项作业在空调制冷专业人员协作下,由电气专业人员调试操作。

  (2)通风机单机空载试作业

  检查各项安全方法;盘动叶轮,不应有磨擦与磕碰现象;检查叶轮旋转方向是否正确;试作业时检查风机的减震器是否移位;滑动轴承高温度不得跨过70℃;滚动轴承高温度不得跨过80℃。

  风机主张时检查叶轮旋转方向,是否与机壳上箭头标志方向一同,如不一同应停机,改动接线,确保风机正转;主张中查询风机作业响声是否正常,如异常停机检查。

  风机主张后用钳形电流表测量电机电流值,若跨过额定电流值,可逐步关小总管风量调度阀,直至额定值连续;风机作业一段时间后,用表面温度计测量轴承的温度。一般风机滑动轴承容许高温度为70℃,高温升35℃。滚动轴承容许高温度为80℃,温升40℃。

  通风机功用查验

  风机风压Pq=|Pqy|+|Pqx|

  式中:Pq---风机风压即风机的全压;Pa

  Pqy---风机压出口处的全压;Pa

  Pqx---风机吸进口处全压;Pa

  风机全压测量与风管内全压的测量方法相同,运用表面也相同,用毕保管和倾斜微压计测量。风机压出端测量截面,选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上;风机吸进口端的测量截面方位选在尽可能靠近风机吸进口处的直管段上。

  风机风量测量别离在风机压出端和吸入端,与风机的风压测量一同进行。测量方法与风管内风量测定方法相同。风机的风量取压出端和吸入端风量的均匀值。

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关键词:西宁通风管道,排烟管通,排烟通风设备

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